¿Qué es la bolsa de válvula?
La bolsa de válvula (también llamada bolsa de válvula) es un tipo de bolsa de embalaje industrial que presenta unpico de llenado o "válvula". Su característica distintiva es que el bolso tienesin boca completamente abierta. En su lugar, una-manga tubular unidireccional, la válvula, está integrada en la esquina o costura superior de la bolsa.
- Cómo funciona:Durante el llenado, en esta válvula se inserta la boquilla de una máquina llenadora. El producto (p. ej., cemento, polvo) se empuja hacia el interior de la bolsa mediante presión de aire o gravedad. Cuando la boquilla se retrae, la presión del producto envasado hace que las aletas o pliegues internos de la válvula se cierren automáticamente, sellando la bolsa. Este diseño logra un embalaje y una manipulación prácticamente libres de polvo-.
- Ventajas clave:
Libre de polvo-y limpio: minimiza la pérdida de producto y la contaminación ambiental.
A prueba de humedad y tamizado-: el excelente sellado protege los polvos higroscópicos o finos.
Alta eficiencia: permite líneas de llenado de alta-velocidad totalmente automatizadas; no es necesario coser ni atar la boca de la bolsa.
Apilabilidad superior: la forma plana y rectangular garantiza un paletizado y almacenamiento estables.
El proceso de fabricación de bolsas con válvula de material tejido PP
*Paso 1: Preparación, impresión y laminación de la materia prima
Tejido base: Se cargan grandes rollos de tejido PP en la línea de producción.
Impresión flexográfica: la tela se imprime con información del producto, logotipos e instrucciones de manejo mediante impresoras rotativas de alta-velocidad.
Laminación/Recubrimiento (para bolsas mejoradas): para mejorar la barrera contra la humedad y la resistencia del sellado, a menudo se recubre por extrusión-o se lamina una película plástica (como BOPP o PE) sobre la tela tejida. Esto crea un material compuesto.
**Paso 2: Formación del tubo
La tela impresa/revestida se dobla con precisión a lo largo y sus bordes se sellan (a menudo con un sello de solapa estrecho) para formar un tubo plano y continuo.
***Paso 3: Formación de bolsas mediante soldadura con aire caliente
① Sellado y corte del fondo: el tubo ingresa a la máquina-fabricadora de bolsas, donde el aire caliente derrite las capas internas, formando una soldadura-a prueba de fugas y cortando bolsas individuales.
② Aplicación y fijación de la válvula: se inserta automáticamente un manguito de válvula en el fondo de la bolsa y se asegura para un rendimiento óptimo.
③ Formación y plegado de refuerzos: la bolsa tiene forma para crear refuerzos laterales, maximizando la eficiencia del espacio, y luego se dobla cuidadosamente para empaquetarla.
****Paso 4: Control de calidad y embalaje
Las bolsas terminadas se someten a estrictos controles de calidad para comprobar la claridad de la impresión, la integridad de la soldadura y las dimensiones precisas. Se cuentan, apilan y comprimen en fardos, lo que garantiza que nuestros clientes reciban solo productos de buena calidad.
