En la industria de piensos-incluido el almacenamiento, el transporte y las ventas-la tecnología de embalaje determina directamente la vida útil y la calidad de los productos.

Las bolsas tejidas estándar tienen una estructura simple, capacidad protectora limitada, fácil aparición de apelmazamiento por absorción de humedad, deterioro oxidativo, rotura de la bolsa durante el transporte, etc., lo que resulta en una pérdida significativa de material. En cambio, BOPP-bolsas de alimento tejidas de PP laminadas-que utiliza un proceso de fabricación compuesto único-ofrece un triple beneficio: resistencia a la humedad, durabilidad y frescura. Ahora es una opción de embalaje popular para el ganado, la acuicultura y los piensos para mascotas. Si bien muchas personas están familiarizadas con sus propiedades, pocas comprenden sus principios técnicos básicos; Este artículo desglosa el proceso de fabricación principal y la lógica-de mantenimiento fresco de estas-bolsas tejidas de alta gama de una manera-fácil-de entender.
El excelente rendimiento de la bolsa tejida de PP laminada con BOPP proviene del proceso de moldeo compuesto de doble capa. Tienen una combinación de "una"capa base tejida de PP" y un "laminado de BOPP funcional". Los dos materiales están firmemente fusionados mediante laminación térmica de alta-temperatura, de modo que se complementan entre sí y superan los defectos de rendimiento de las tradicionales bolsas tejidas de una sola-capa. Las bolsas tejidas tradicionales dependen enteramente de hilos planos de PP tejidos; sus superficies tienen numerosos espacios pequeños entre la urdimbre y la trama, lo que resulta en una alta transpirabilidad pero un sellado deficiente-la causa principal de la humedad ingreso, contaminación de polvo y absorción de olores. La llegada de la tecnología de laminación compuesta ha resuelto el defecto de sellado desde la fuente de producción.
La base de tejido de PP proporciona la base estructural para la solidez y resistencia a la abrasión de la bolsa. En el proceso de producción, la materia prima de PP debe ser la extrusión de hilo, el tejido circular, el corte de placas, etc., formando una base de tejido densa y uniforme. El polipropileno tiene alta resistencia, tenacidad, resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión. La estructura escalonada de urdimbre y trama distribuye aún más la tensión para garantizar que la capacidad de carga de toda la bolsa sea constante. Ya sea bajo cargas pesadas de alimento, apilamiento de múltiples capas en un almacén o los golpes y la fricción del transporte de larga distancia-, la base tejida resiste los tirones, la presión y el impacto de manera efectiva. Tiene propiedades anti-deformación, anti-desgarro, anti-desenredo y anti-aplastamiento, mejora significativamente la integridad estructural general de la bolsa y cumple con los requisitos de manipulación y almacenamiento de materiales a granel. El proceso de laminación de la superficie BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) es la clave para mantener la resistencia a la humedad y la frescura. La película BOPP tiene una excelente barrera al vapor de agua y al aire mediante una disposición molecular compacta y ordenada y una textura uniforme sin poros. Bajo laminación a alta-temperatura, la película se une perfectamente a la superficie del tejido, sellando el microespacio por completo y formando una capa protectora densa. Esto evita eficazmente que la humedad, el polvo y el oxígeno penetren en el aire, evitando la absorción y formación de grumos de humedad, el crecimiento de moho, el deterioro y la decoloración oxidativa a nivel estructural.
A diferencia de la laminación adhesiva estándar, las bolsas de alimentación de alta gama utilizan un proceso de laminación por prensado en caliente. Al basarse en dos materiales-fusión física de alta temperatura y alta presión-en lugar de utilizar adhesivos inferiores, el proceso garantiza una excelente integridad de unión y resistencia a la formación de capas o ampollas. Los métodos convencionales de laminación en frío son propensos a que la película se desprenda, se doblen los bordes y se formen ampollas. Con el paso del tiempo, la impermeabilidad y la resistencia a la humedad disminuirán rápidamente. En cambio, el proceso de laminación térmica integrado proporciona una estabilidad excepcional; la película delgada y la capa trenzada forman un todo unificado que puede resistir la colocación de capas incluso en apilamiento prolongado, almacenamiento crio-o fricción repetida, manteniendo así un sellado duradero y resistencia a la humedad.
Este proceso de laminación también logra el objetivo clave de la preservación-a largo plazo. El pienso contiene nutrientes activos como aceite, vitaminas y probióticos, que pierden su potencia por oxidación tras una exposición prolongada al oxígeno, mientras que el aroma del pienso se disipa fácilmente. La densa estructura de laminación de BOPP bloquea el flujo de aire, inhibe la oxidación, atrapa compuestos aromáticos y previene la pérdida de aroma, la degradación del sabor y el agotamiento de nutrientes. Ya sea que se transporte por períodos cortos o se almacene en almacenes durante varios meses, la calidad original del alimento se protege al máximo, minimizando la pérdida de nutrientes.
En conclusión, el excelente rendimiento de las bolsas para alimento tejidas de PP laminadas con BOPP-representa no solo la mejora del material, sino también el salto en el rendimiento impulsado por una tecnología compuesta madura. El proceso de tejido de polipropileno tiene alta resistencia y gran durabilidad-incluyendo resistencia a la abrasión y al desgarro-mientras que la laminación BOPP proporciona la protección necesaria contra la humedad, el oxígeno y el deterioro. Estos dos procesos se complementan entre sí y resuelven eficazmente las desventajas comunes del envasado de piensos tradicional, que es también la razón principal por la que toda la industria de piensos adopta ampliamente este tipo de envasado en la actualidad.